2026{sky平台}发展前景预测浮法玻璃是一种制作工艺，它是指使用漂浮法制作的玻璃，大致原理是把融化的玻璃液倒在比重大 于玻璃液的液体（液态锡）表面使玻璃成型。不过，在整个生产的过程当中，也会因各种因素导致 浮法玻璃的质量没办法达到预期要求，比如原料、熔化、成形、退火等。由于篇幅有限，所以，关 于浮法玻璃常见缺陷及解决办法，会分成几个部分来讲，本文的话，主要讲由原料引起的质量缺陷 的原因及解决方法。浮法玻璃由原料引起的质量缺陷的原因有结石、波筋、气泡、条纹/结瘤和颜 色不均。

　　一、结石结石分粉料结石和铝硅质结石两种。1-1、粉料结石造成粉料结石的原因是由硅质大颗粒和硅质细颗粒过多形成料团，在配合料熔化过程中未完全熔化 而在板面上形成了白色小颗粒，显微镜下能看到残余的未熔石英颗粒。那怎么解决呢？建议严格控制硅质料上限粒度范围(0.6m的为0)，加强进厂粒度检验和使用过程中 外观的抽查，发现大颗粒立即处理，避免入窑。加严对硅质料特别是砂岩粉超细粉的控制，并加强 水分控制，提高混合效果，防止细粉高水分大的超细粉料团形成。1-2、铝硅质结石造成粉料结石的原因是长石大颗粒、或原料中混人黏土砖块等，如熟砂岩中混人黏土砖块，在熔化 过程中未完全熔化形成的铝硅质结石，在板面形成白色或灰白色的小颗粒。显微镜下是刚玉、霞石 晶型。那怎么解决呢？长石是难熔物，虽然用量少，但要严格控制它的粒度范围，进厂时加强原料外观的 抽查，避免高铝质的砖块和石子混人原料中。二、波筋由于与主体玻璃成分黏度不同，在玻璃表面形成了条带状宏观变形缺陷。2-1、波筋的原因1）配合料混合严重不均或配错料，多加了硅质料或长石料，少加了纯碱料，都能引起板面上筋， 一般还伴随着上硅质浮渣。2）由于配合料的输送皮带沾料，多数是硅质细粉，清理卫生的废料人窑所致。3）硅质料、长石料成分、水分波动大未及时变料，多引入了SiO2、Al2O3等在熔化过程中扩散均化 不均形成的。2-2、波筋的解决办法1）严格控制原料成分和水分，及时抽查变料。2）严禁废料入窑3）加强配合料的混合与控制，防止错料入窑。三、气泡3-1、气泡的原因1）硅质原料中超细粉含率过高，细小颗粒在反应初期过于激烈，在颗粒周围形成了一层泡沫层， 澄清困难而形成气泡。2）硅质料中的Si02成分波动太大，未能及时变料，引入SiO2过多，降低了玻璃中的SO3的溶解度， 使玻璃产生了气泡。3）碳粉含率过高，芒硝过早分解造成了澄清不足而产生微泡。4）芒硝含率过高时，在玻璃中易产生白色实心“芒硝泡”，过量的芒硝以液态的硫酸钠存在于玻 璃熔化中。5）原料的COD值变化太大，也即氧化还原性变化大，易使玻璃溶解的SO3溶解量变化而引发微泡。3-2、气泡的解决办法1）严格控制硅质料的成分和超细粉含量，精心称量，满足工艺要求。2）严格控制好芒硝和碳粉含率，保证其含率稳定。3）做好原料中COD值的研究与控制，确保玻璃的氧化还原性的稳定。四、条纹、结瘤条纹、结瘤是指玻璃表面上有透明的与主体玻璃成分不同，由于未熔及扩散而形成的条状或球状的 玻璃体。在显微镜下看无晶型。4-1、条纹、结瘤的原因主要也是硅质料、长石料的大颗粒或超细粉料团，在配合料的熔化过程中已熔化，但由于其扩散不 均而停留在玻璃表面在拉引成形后形成的。4-2、条纹、结瘤的解决办法严格控制进厂原料的粒度要求，加强原料的外观检验。五、颜色不均颜色不均是指生产白玻璃时板面出现黄色条带状玻璃5-1、颜色不均的原因主要是碳粉加人量过多引起的，或其他原料车底引人了碳粉等。生产颜色玻璃时出现颜色不均，主 要原因是色料预混不好，或某色料加人过多等混合不均引起的。5-2、颜色不均的解决办法1）严格控制原料中碳粉的引入量，保证稳定的碳粉含率。2）生产颜色玻璃时，色料要预混，并控制好多种色料的稳定。

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