引言近年来，随着房地产市场的深度调整，建筑玻璃深加工企业向家装定制化门窗用玻璃转型。由于家装系统门窗或定制化门窗产品属于个人定制产品，相关配套的产品标准被终端用户所忽略，超标准的零缺陷质量要求越来越高，超越产品属性的要求相对较多，中空玻璃丁基胶内溢也逐渐成为新增的投诉热点。要解决中空玻璃丁基胶内溢的问题，首先要对中空玻璃丁基胶内溢的典型案例进行剖析，了解造成中空玻璃丁基胶内溢的根源，从生产、贮存、运输、安装、使用维护等环节找到解决问题的办法，从而减少或杜绝中空玻璃丁基胶内溢的发生。中空玻璃的密封结构中空玻璃的结构是由两片或多片玻璃、间隔条、干燥剂、丁基热熔密封胶、外道密封胶组合到一体，形成一个完整的中空玻璃结构密封系统。玻璃为主材，间隔条、干燥剂、丁基胶、外道胶为辅材。
这些材料在中空玻璃制造应用过程中分别承担着不同的功能作用，间隔条使得两片玻璃之间中空腔体厚度保持一致性；干燥剂吸附着中空玻璃日常应用过程中渗入腔体内的湿气，确保腔体内的空气长期干燥；丁基热熔密封胶是中空玻璃密封最佳的第一道密封胶，水蒸气透过率[g（/m2·d）]≤0.8，因此，丁基热熔密封胶在中空玻璃密封结构中起到密封作用；外道密封胶，俗称二道胶，其主要功能是中空玻璃的结构固定胶，协助第一道密封胶阻挡水气渗入。但由于自身分子结构的不同，产品层次不同，二道密封胶水蒸气透过率[g（/ m2·d）]在3～25之间，第二道胶在中空玻璃服役运行过程中起到密封结构的固定作用。
热熔丁基密封胶热熔丁基密封胶是以聚异丁烯、丁基橡胶配以少量的辅料，经过高温、捏合、真空搅拌而制成。丁基胶在中空玻璃的主要起到密封的作用，具有阻挡水汽渗透、惰性气体泄漏的能力（年水汽渗透率：0.5～1g），在密封胶当中是一款密封性能良好的产品。中空玻璃使用过程中其形体不允许固定，在中空玻璃有效使用期内丁基胶必须具备因环境温度、气压、风荷载变化时中空玻璃热胀冷缩呼吸运动的拉伸和回弹，确保中空玻璃腔体的连续不间断密封。因此，根据要求它必须具有永久塑性和优良的耐候性。热熔丁基密封胶内溢典型案例近年来，随着新建公共建筑的大面积缩水，既有建筑改造定制门窗、系统门窗的应用逐渐增多，系统门窗、定制化门窗对中空玻璃的外观质量也要求越来越高，甚至超标准的零缺陷质量要求。定制门窗用玻璃产品的标准不被引用，玻璃板面无限增大，中空腔体大到30mm以上，丁基胶用量减少到3g/延米双边，忽略了腔体厚度的节能效果和密封性能，一味地追求外观质量，造成以减少丁基胶用量来避免丁基胶内溢的不良现象。内溢原因分析及改善建议
客户要求因素分析按照中空玻璃的应用属性，丁基胶板压后要适当留白，＜1mm，确保中空玻璃丁基胶有一定的伸缩移动空间。而家装市场外观质量要求必须是压满铝条不允许留白，不留任何丁基胶伸缩移变空间，所以中空玻璃上墙后会随温度、气压、风荷载的变化而做呼吸运动，造成丁基胶形体超出间隔条不受控制而产生内溢（图2）。
生产因素分析依照国标《中空玻璃》（GB/T 11944-2012）标准要求，玻璃生产厂家主要是围绕中空玻璃的密封性能进行质量控制。同时，通过丁基胶用量偏大，涂布偏上，角部折弯处用胶量偏多来避免中空玻璃铝条不露白，忽略了后期贮存、包装、运输、安装、中空玻璃呼吸运动，造成的中空玻璃丁基胶内溢问题发生（图2、图3）。改善建议：
（2）间隔条一般肩宽4.2～4.5mm，生产时丁基胶涂布宽度3～3.5mm，板压后丁基胶宽度应控制在4mm以内，腔体厚度要在标准范围之内（例如：12A中空层，铝条厚度是11.5mm，涂布丁基胶板压后中空层厚度应为12mm），适当留白＜0.5～1mm，避免后期中空玻璃使用期间发生丁基胶内溢。
（3）丁基胶涂布应均匀连续，角部接口处要将胶头胶尾依据直边厚度搭接连续完整，多余的丁基胶捏于折弯压扁的铝条背部，避免角部捏胶不连续造成中空玻璃密封失效，或角部丁基胶偏厚造成丁基胶内溢。
贮存、包装、运输因素分析贮存：成品后的中空玻璃外道胶尚未固化，落架大片压小片、玻璃堆架不是90度等因素都会造成丁基胶局部内溢或中空玻璃错片。包装：外道胶未固化之前打包带过紧长期挤压，木箱包装大压小、垫片不均匀或垫片只垫在边部、角部，均会造成丁基胶局部内溢（图3）。运输：玻璃运输过程中，为了避免道路颠簸或急刹车造成玻璃架移动的现象发生，往往固定绳过紧或固定绳单点压玻璃也会造成丁基胶局部内溢。改善建议：
（1）中空玻璃外道胶未固化之前落架应采取先大后小的顺序落架堆放，避免大压小单点受力造成局部丁基胶内溢；玻璃堆架一定要玻璃上下均匀受力堆放在夹角90°的标准铁架上，避免因角度不符使一片玻璃腾空造成玻璃错片产生的丁基胶移位内溢。
（2）外道胶未固化之前不能打包带过紧或进行木箱包装，待外道胶彻底固化后方可进行木箱包装，包装顺序均要是先大后小的方式进行；铁架发货的玻璃，尽量在装车前打包，打包带要避免单点受力，有条件的话可定制三角木板架打包，避免因打包带过紧单点局部受力造成丁基胶局部内溢。
（3）运输时尽量避免固定绳挤压玻璃，当遇到大玻璃运输固定绳压玻璃时一定要采用长度不小于300mm的三角木板架或三角钢板架衬垫然后再拉紧固定绳；玻璃运到目的地后如果长时间不安装，尽量把打包带拆开或放松，避免长时间打包带局部挤压造成丁基胶内溢。
安装因素分析隐框幕墙安装时，压块过紧，易造成中空玻璃在使用过程中丁基胶局部内溢和玻璃影像变形。门窗玻璃安装时，不能为了防止玻璃颤动，一味地强力夹紧玻璃，不预留物体热胀空间，导致后期因受热膨胀，丁基胶被挤压变形而内溢。改善建议：
（2）玻璃的板面大小、厚度要通过强度、挠度进行专业计算，按照安全玻璃的设计规范设计和生产，避免因玻璃板面过大、厚度偏薄而引起的中空影像变形或玻璃颤动。
（1）气候温度因素分析中空玻璃在日常使用过程中，由于受环境温度变化的影响，会出现热胀冷缩呼吸运动。在密闭的中空腔内气体在气体分子数量不变的情况下，每一个气体分子的体积会随着温度的变化产生膨胀或收缩。当使用时的温度高于生产时的温度时，中空玻璃会产生膨胀，低于生产时的温度时中空玻璃会产生收缩，在气体膨胀或收缩时，玻璃片会产生向外或向内的挠曲变形。用于内道密封的丁基胶属于永久塑性的柔性材料，而硬质间隔条属于刚性材料。当中空玻璃不断挠曲变形挤压的作用下，丁基胶则会向腔体内侧蠕动并产生剥离或内溢（图5）。
（2）风荷载因素分析以尺寸为1.5m×2.4m，厚度为8mm+12A+8mm的钢化中空玻璃为例，在50m标高风荷载作用下，玻璃挠度计算值为7.47mm，玻璃的形变明显，对丁基胶产生挤压作用，变形越大作用力越大，丁基胶内溢越明显。
（3）海拔高度因素分析中空玻璃的生产地与使用地存在海拔差异，大气压力发生变化，中空腔内外气压差造成中空玻璃腔体膨胀或收缩，亦会导致丁基胶内溢（图5）。综上所述，造成丁基胶内溢原因较多，生产、储存、运输、安装中均要特别注意。除可控因素外，中空玻璃丁基胶由于固有的永久塑性，按照中空玻璃密封结构要求，丁基胶要具备永久塑性，其形体是不允许固定的，它必须要具备随着中空玻璃的呼吸运动能拉伸和回弹，确保中空玻璃密封系统永久保持稳定。如果中空玻璃生产时控制不好丁基胶用量或板压后不适当留白、中空层腔体厚度不标准，包装、运输、安装挤压过紧，中空玻璃使用过程中在高温、高压作用下，均会随着玻璃的运动产生丁基胶向中空层腔体内蠕动，导致中空玻璃丁基胶内溢的现象发生。解决中空玻璃丁基胶内溢的方案丁基胶内溢问题，虽属于正常现象，但也是行业痛点及投诉焦点。各原材料厂家和科研机构，为了满足客户不断对高质量产品的要求，一直致力于研发新的防内溢结构丁基胶和复合材料产品。
丁基胶内溢与丁基胶永久塑性相关，所以只有改变传统丁基胶+刚性间隔条的密封方式，才能从源头上解决丁基胶内溢的问题。热塑性间隔密封胶（Thermo Plastic Spacing Sealant），简称TPSS，是以多种聚合物为基材，含有干燥剂等材料制成的，经加热挤出涂覆成型，具有间隔支撑、干燥、化学交联等功能。玻璃通过清洗→涂覆成型→充气合片→板压→注胶等工序即可完成整个中空玻璃的成品生产。间隔条宽窄可随机自动调整，生产异形、挖缺、点玻均可自动化生产，无需人员参与，大大降低了人为出错的几率，产品质量一致性非常稳定。它替代了普通中空玻璃的丁基胶+刚性间隔条+分子筛（图6）。
反应型热塑间隔密封胶TPSS-R是间隔支撑、干燥、密封融为一体的新型中空材料，具有硬质间隔条的支撑功能，还具有干燥剂的水分吸附能力，水蒸气透过率[g（/m2·d）]≤0.5。同时，它还具有化学交联功能，能够与玻璃、外道胶产生三面化学交联，形成一个相对稳定的中空玻璃结构密封系统，阻挡腔体内氩气泄漏和外部水气渗入。选用合适兼容、交联的外道胶，就能够确保中空玻璃整个密封系统的长效密封。
反应型热塑间隔密封胶（TPSS-R）与玻璃和外道密封胶形成交联反应，化学黏接，边部形成了一个弹性整体（图7、图8）。
反应型热塑间隔密封胶TPSS-R间隔条整体会随腔体内气体热胀冷缩而膨胀和收缩，彻底从源头根除了因中空玻璃呼吸运动而产生的丁基胶内溢现象。
反应型热塑间隔密封胶（TPSS-R），不存在内溢及撕裂等情况，在化学黏结的作用下，本体以及黏结面不存在漏气通道，中空玻璃的密封性能更强、更持久，产品使用寿命可高达25年以上，高于中空玻璃国家标准规定的至少15年，满足现今对于材料与建筑物同周期的追求，也是目前彻底根除丁基胶防内溢的有效方法。
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这些材料在中空玻璃制造应用过程中分别承担着不同的功能作用，间隔条使得两片玻璃之间中空腔体厚度保持一致性；干燥剂吸附着中空玻璃日常应用过程中渗入腔体内的湿气，确保腔体内的空气长期干燥；丁基热熔密封胶是中空玻璃密封最佳的第一道密封胶，水蒸气透过率[g（/m2·d）]≤0.8，因此，丁基热熔密封胶在中空玻璃密封结构中起到密封作用；外道密封胶，俗称二道胶，其主要功能是中空玻璃的结构固定胶，协助第一道密封胶阻挡水气渗入。但由于自身分子结构的不同，产品层次不同，二道密封胶水蒸气透过率[g（/ m2·d）]在3～25之间，第二道胶在中空玻璃服役运行过程中起到密封结构的固定作用。
热熔丁基密封胶热熔丁基密封胶是以聚异丁烯、丁基橡胶配以少量的辅料，经过高温、捏合、真空搅拌而制成。丁基胶在中空玻璃的主要起到密封的作用，具有阻挡水汽渗透、惰性气体泄漏的能力（年水汽渗透率：0.5～1g），在密封胶当中是一款密封性能良好的产品。中空玻璃使用过程中其形体不允许固定，在中空玻璃有效使用期内丁基胶必须具备因环境温度、气压、风荷载变化时中空玻璃热胀冷缩呼吸运动的拉伸和回弹，确保中空玻璃腔体的连续不间断密封。因此，根据要求它必须具有永久塑性和优良的耐候性。热熔丁基密封胶内溢典型案例近年来，随着新建公共建筑的大面积缩水，既有建筑改造定制门窗、系统门窗的应用逐渐增多，系统门窗、定制化门窗对中空玻璃的外观质量也要求越来越高，甚至超标准的零缺陷质量要求。定制门窗用玻璃产品的标准不被引用，玻璃板面无限增大，中空腔体大到30mm以上，丁基胶用量减少到3g/延米双边，忽略了腔体厚度的节能效果和密封性能，一味地追求外观质量，造成以减少丁基胶用量来避免丁基胶内溢的不良现象。内溢原因分析及改善建议
客户要求因素分析按照中空玻璃的应用属性，丁基胶板压后要适当留白，＜1mm，确保中空玻璃丁基胶有一定的伸缩移动空间。而家装市场外观质量要求必须是压满铝条不允许留白，不留任何丁基胶伸缩移变空间，所以中空玻璃上墙后会随温度、气压、风荷载的变化而做呼吸运动，造成丁基胶形体超出间隔条不受控制而产生内溢（图2）。
生产因素分析依照国标《中空玻璃》（GB/T 11944-2012）标准要求，玻璃生产厂家主要是围绕中空玻璃的密封性能进行质量控制。同时，通过丁基胶用量偏大，涂布偏上，角部折弯处用胶量偏多来避免中空玻璃铝条不露白，忽略了后期贮存、包装、运输、安装、中空玻璃呼吸运动，造成的中空玻璃丁基胶内溢问题发生（图2、图3）。改善建议：
（2）间隔条一般肩宽4.2～4.5mm，生产时丁基胶涂布宽度3～3.5mm，板压后丁基胶宽度应控制在4mm以内，腔体厚度要在标准范围之内（例如：12A中空层，铝条厚度是11.5mm，涂布丁基胶板压后中空层厚度应为12mm），适当留白＜0.5～1mm，避免后期中空玻璃使用期间发生丁基胶内溢。
（3）丁基胶涂布应均匀连续，角部接口处要将胶头胶尾依据直边厚度搭接连续完整，多余的丁基胶捏于折弯压扁的铝条背部，避免角部捏胶不连续造成中空玻璃密封失效，或角部丁基胶偏厚造成丁基胶内溢。
贮存、包装、运输因素分析贮存：成品后的中空玻璃外道胶尚未固化，落架大片压小片、玻璃堆架不是90度等因素都会造成丁基胶局部内溢或中空玻璃错片。包装：外道胶未固化之前打包带过紧长期挤压，木箱包装大压小、垫片不均匀或垫片只垫在边部、角部，均会造成丁基胶局部内溢（图3）。运输：玻璃运输过程中，为了避免道路颠簸或急刹车造成玻璃架移动的现象发生，往往固定绳过紧或固定绳单点压玻璃也会造成丁基胶局部内溢。改善建议：
（1）中空玻璃外道胶未固化之前落架应采取先大后小的顺序落架堆放，避免大压小单点受力造成局部丁基胶内溢；玻璃堆架一定要玻璃上下均匀受力堆放在夹角90°的标准铁架上，避免因角度不符使一片玻璃腾空造成玻璃错片产生的丁基胶移位内溢。
（2）外道胶未固化之前不能打包带过紧或进行木箱包装，待外道胶彻底固化后方可进行木箱包装，包装顺序均要是先大后小的方式进行；铁架发货的玻璃，尽量在装车前打包，打包带要避免单点受力，有条件的话可定制三角木板架打包，避免因打包带过紧单点局部受力造成丁基胶局部内溢。
（3）运输时尽量避免固定绳挤压玻璃，当遇到大玻璃运输固定绳压玻璃时一定要采用长度不小于300mm的三角木板架或三角钢板架衬垫然后再拉紧固定绳；玻璃运到目的地后如果长时间不安装，尽量把打包带拆开或放松，避免长时间打包带局部挤压造成丁基胶内溢。
安装因素分析隐框幕墙安装时，压块过紧，易造成中空玻璃在使用过程中丁基胶局部内溢和玻璃影像变形。门窗玻璃安装时，不能为了防止玻璃颤动，一味地强力夹紧玻璃，不预留物体热胀空间，导致后期因受热膨胀，丁基胶被挤压变形而内溢。改善建议：
（2）玻璃的板面大小、厚度要通过强度、挠度进行专业计算，按照安全玻璃的设计规范设计和生产，避免因玻璃板面过大、厚度偏薄而引起的中空影像变形或玻璃颤动。
（1）气候温度因素分析中空玻璃在日常使用过程中，由于受环境温度变化的影响，会出现热胀冷缩呼吸运动。在密闭的中空腔内气体在气体分子数量不变的情况下，每一个气体分子的体积会随着温度的变化产生膨胀或收缩。当使用时的温度高于生产时的温度时，中空玻璃会产生膨胀，低于生产时的温度时中空玻璃会产生收缩，在气体膨胀或收缩时，玻璃片会产生向外或向内的挠曲变形。用于内道密封的丁基胶属于永久塑性的柔性材料，而硬质间隔条属于刚性材料。当中空玻璃不断挠曲变形挤压的作用下，丁基胶则会向腔体内侧蠕动并产生剥离或内溢（图5）。
（2）风荷载因素分析以尺寸为1.5m×2.4m，厚度为8mm+12A+8mm的钢化中空玻璃为例，在50m标高风荷载作用下，玻璃挠度计算值为7.47mm，玻璃的形变明显，对丁基胶产生挤压作用，变形越大作用力越大，丁基胶内溢越明显。
（3）海拔高度因素分析中空玻璃的生产地与使用地存在海拔差异，大气压力发生变化，中空腔内外气压差造成中空玻璃腔体膨胀或收缩，亦会导致丁基胶内溢（图5）。综上所述，造成丁基胶内溢原因较多，生产、储存、运输、安装中均要特别注意。除可控因素外，中空玻璃丁基胶由于固有的永久塑性，按照中空玻璃密封结构要求，丁基胶要具备永久塑性，其形体是不允许固定的，它必须要具备随着中空玻璃的呼吸运动能拉伸和回弹，确保中空玻璃密封系统永久保持稳定。如果中空玻璃生产时控制不好丁基胶用量或板压后不适当留白、中空层腔体厚度不标准，包装、运输、安装挤压过紧，中空玻璃使用过程中在高温、高压作用下，均会随着玻璃的运动产生丁基胶向中空层腔体内蠕动，导致中空玻璃丁基胶内溢的现象发生。解决中空玻璃丁基胶内溢的方案丁基胶内溢问题，虽属于正常现象，但也是行业痛点及投诉焦点。各原材料厂家和科研机构，为了满足客户不断对高质量产品的要求，一直致力于研发新的防内溢结构丁基胶和复合材料产品。
丁基胶内溢与丁基胶永久塑性相关，所以只有改变传统丁基胶+刚性间隔条的密封方式，才能从源头上解决丁基胶内溢的问题。热塑性间隔密封胶（Thermo Plastic Spacing Sealant），简称TPSS，是以多种聚合物为基材，含有干燥剂等材料制成的，经加热挤出涂覆成型，具有间隔支撑、干燥、化学交联等功能。玻璃通过清洗→涂覆成型→充气合片→板压→注胶等工序即可完成整个中空玻璃的成品生产。间隔条宽窄可随机自动调整，生产异形、挖缺、点玻均可自动化生产，无需人员参与，大大降低了人为出错的几率，产品质量一致性非常稳定。它替代了普通中空玻璃的丁基胶+刚性间隔条+分子筛（图6）。
反应型热塑间隔密封胶TPSS-R是间隔支撑、干燥、密封融为一体的新型中空材料，具有硬质间隔条的支撑功能，还具有干燥剂的水分吸附能力，水蒸气透过率[g（/m2·d）]≤0.5。同时，它还具有化学交联功能，能够与玻璃、外道胶产生三面化学交联，形成一个相对稳定的中空玻璃结构密封系统，阻挡腔体内氩气泄漏和外部水气渗入。选用合适兼容、交联的外道胶，就能够确保中空玻璃整个密封系统的长效密封。
反应型热塑间隔密封胶（TPSS-R）与玻璃和外道密封胶形成交联反应，化学黏接，边部形成了一个弹性整体（图7、图8）。
反应型热塑间隔密封胶TPSS-R间隔条整体会随腔体内气体热胀冷缩而膨胀和收缩，彻底从源头根除了因中空玻璃呼吸运动而产生的丁基胶内溢现象。
反应型热塑间隔密封胶（TPSS-R），不存在内溢及撕裂等情况，在化学黏结的作用下，本体以及黏结面不存在漏气通道，中空玻璃的密封性能更强、更持久，产品使用寿命可高达25年以上，高于中空玻璃国家标准规定的至少15年，满足现今对于材料与建筑物同周期的追求，也是目前彻底根除丁基胶防内溢的有效方法。
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