20262030中国热处理玻璃行业市场发展趋势与前景展望战略分析研究报告
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中国热处理玻璃行业作为基础建材与高端制造融合的关键环节，近年来在建筑节能、汽车轻量化、新能源及电子显示等多重需求驱动下持续发展。热处理玻璃主要包括钢化玻璃、半钢化玻璃和热增强玻璃等类型，凭借高强度、耐热冲击和安全性高等优势，广泛应用于建筑幕墙、汽车车窗、光伏组件盖板及消费电子屏幕保护等领域。回顾2021至2025年，行业产能稳步扩张，年均复合增长率约为6.8%，2025年全国热处理玻璃产量已突破5.2亿平方米，市场规模达1,380亿元，其中华东、华南地区占据全国60%以上的产能与消费份额，区域集聚效应显著。上游原材料方面，浮法玻璃价格波动受纯碱、燃料成本及环保政策影响较大，但整体供应稳定；中游制造环节技术持续升级，智能化生产线普及率提升，头部企业如南玻、信义、福耀等加速布局高端产品线，推动行业集中度提高；下游应用结构则呈现多元化趋势，建筑领域仍为最大需求来源，占比约55%，但增速放缓，而汽车与轨道交通领域受益于新能源汽车爆发式增长及高铁建设提速，年均需求增速达9.2%，成为重要增长极。展望2026至2030年，随着“双碳”目标深入推进、绿色建筑标准强制实施以及光伏装机量持续攀升，热处理玻璃行业将迎来结构性机遇。预计到2030年，市场规模将突破2,100亿元，年均复合增长率维持在7.5%左右。其中，建筑领域在超低能耗建筑和既有建筑改造政策推动下，对高性能Low-E钢化玻璃需求显著上升；汽车领域则因智能驾驶舱、全景天幕等设计普及，带动曲面热弯钢化玻璃用量激增；光伏领域受益于N型TOPCon、HJT电池对高透光、高耐候盖板玻璃的依赖，热处理玻璃在组件中的渗透率有望从当前的85%提升至95%以上；此外，Mini/MicroLED、折叠屏手机等新兴电子显示技术亦对超薄热处理玻璃提出更高要求，催生新的高端市场空间。政策层面，《建材行业碳达峰实施方案》《智能光伏产业创新发展行动计划》等文件将持续引导行业向绿色化、智能化、高端化转型，同时环保限产与能效约束将加速落后产能出清，优化产业结构。总体来看，未来五年中国热处理玻璃行业将在技术迭代、应用场景拓展与政策红利共同作用下，实现由规模扩张向质量效益型发展的战略转型，具备核心技术、垂直整合能力及绿色制造体系的企业将占据竞争制高点，行业集中度与国际竞争力有望同步提升。
热处理玻璃是指通过特定热加工工艺对普通浮法玻璃或其它基础玻璃进行加热、保温与快速冷却等处理，以显著提升其力学性能、热稳定性及安全性能的一类深加工玻璃产品。该类玻璃在建筑幕墙、汽车制造、轨道交通、家电面板、光伏组件以及高端电子显示等领域具有广泛应用。根据热处理方式、应力分布特征及最终性能表现的不同，热处理玻璃主要可分为钢化玻璃、半钢化玻璃（又称热增强玻璃）和化学钢化玻璃三大类别。钢化玻璃是将玻璃加热至接近软化点（约620℃–650℃）后，通过高压空气对表面进行快速均匀冷却，使玻璃表面形成压应力层、内部形成张应力层，从而获得比普通玻璃高3–5倍的抗弯强度和抗冲击性能；一旦破碎则呈无锐角的小颗粒状，具备良好的人身安全性，被广泛应用于高层建筑门窗、幕墙、淋浴房及家具等领域。据中国建筑玻璃与工业玻璃协会（CBGIA）2024年发布的《中国玻璃深加工行业发展白皮书》显示，2023年全国钢化玻璃产量达5.8亿平方米，占热处理玻璃总产量的82.3%，较2019年增长27.6%，年均复合增长率约为6.2%。半钢化玻璃的热处理温度与钢化玻璃相近，但冷却速率较低，形成的表面压应力较小（通常为24–52MPa），不具备自爆特性且破碎时仍保持大块碎片形态，适用于对安全性要求适中但需兼顾平整度与光学性能的幕墙工程，尤其在超高层建筑中因风压变形控制需求而被优先选用。化学钢化玻璃则通过离子交换工艺，在熔融盐浴中将玻璃表层的钠离子置换为体积更大的钾离子，从而在表面形成深度更深、应力更均匀的压应力层，其强度可达普通玻璃的6–8倍，且可加工成超薄（厚度可低至0.1mm）、异形或微孔结构，广泛用于智能手机盖板、车载显示屏、可穿戴设备等高端电子领域。根据工信部赛迪研究院《2024年中国新材料产业发展报告》，2023年国内化学钢化玻璃市场规模约为128亿元，同比增长19.4%，预计到2026年将突破200亿元。此外，随着“双碳”战略深入推进及绿色建筑标准升级，Low-E镀膜钢化玻璃、彩釉钢化玻璃、夹层热处理玻璃等复合功能型产品占比持续提升。国家市场监督管理总局与国家标准化管理委员会于2023年联合修订的GB15763.2-2023《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》进一步提高了热处理玻璃的光学畸变、碎片状态及耐热冲击等关键指标要求，推动行业向高质量、高一致性方向发展。值得注意的是，热处理玻璃的分类并非仅依据物理性能，还需结合应用场景、安全等级认证（如CCC、CE、ANSIZ97.1等）及下游行业规范综合界定。例如，在轨道交通领域，EN12600标准对玻璃的抗冲击等级与碎片尺寸有严格限定；在光伏背板应用中，则需满足IEC61215对热循环与湿热老化性能的要求。因此，热处理玻璃的定义与分类体系既体现材料科学原理，也深度嵌入全球产业链的技术标准与法规框架之中，构成其市场准入与技术演进的核心基础。
钢化玻璃 物理钢化玻璃 强度为普通玻璃3-5倍，破碎呈颗粒状 建筑幕墙、汽车侧窗 是
钢化玻璃 化学钢化玻璃 表面压应力高，厚度可小于1mm 手机盖板、精密仪器面板 是
半钢化玻璃 热增强玻璃 强度为普通玻璃2倍，破碎呈大块 高层建筑外窗、采光顶 否
夹层热处理玻璃 钢化夹层玻璃 兼具钢化与夹层性能，抗冲击性强 高铁车窗、防弹玻璃 是
其他 彩釉/镀膜热处理玻璃 兼具装饰性与功能性（如隔热） 商业建筑立面、光伏背板 视基片是否钢化而定
中国热处理玻璃行业的发展历程可追溯至20世纪50年代，彼时国内工业基础薄弱，玻璃深加工技术几乎空白，热处理玻璃主要依赖进口或由少数国营玻璃厂小规模试制。进入60至70年代，随着国家对基础建材工业的重视，部分大型玻璃制造企业如秦皇岛耀华玻璃厂、洛阳浮法玻璃集团等开始尝试引入钢化、半钢化等热处理工艺，但受限于设备落后、能耗高及自动化程度低，产品良率普遍不足60%，应用领域局限于军工和少量公共建筑。改革开放后，尤其是1980年代中期，伴随建筑幕墙、汽车工业的兴起，热处理玻璃需求显著增长，行业迎来第一轮技术引进高潮。1984年，中国第一条从意大利引进的平钢化玻璃生产线在广东建成投产，标志着热处理玻璃生产正式迈入工业化阶段。据中国建筑玻璃与工业玻璃协会（CBGIA）统计，至1990年，全国热处理玻璃年产能已突破300万平方米，较1980年增长近15倍，其中建筑用钢化玻璃占比超过70%。
1990年代后期至2000年代初，行业进入快速扩张期。一方面，国家出台《建筑安全玻璃管理规定》（2003年），强制要求高层建筑、公共场所等使用安全玻璃，极大刺激了钢化、夹层等热处理玻璃的市场需求；另一方面，国产设备制造商如洛阳北玻、上海耀皮等通过技术消化与再创新，逐步实现热处理设备的国产化替代，大幅降低投资门槛。根据国家统计局数据，2005年中国钢化玻璃产量达1.2亿平方米，较2000年增长约400%，年均复合增长率高达34.2%。此阶段行业集中度较低，中小企业大量涌入，导致产能结构性过剩初现端倪，产品质量参差不齐问题突出。2008年全球金融危机后，国家“四万亿”基建投资计划进一步拉动建筑玻璃需求，热处理玻璃产能持续扩张，但行业整体仍处于粗放式发展阶段，能耗高、污染重、同质化竞争严重成为制约高质量发展的关键瓶颈。
2010年至2020年，行业步入转型升级关键期。在“双碳”目标引领下，《平板玻璃行业规范条件（2014年本）》《建材工业智能制造数字转型行动计划（2021—2023年）》等政策相继出台，推动热处理玻璃企业向绿色化、智能化方向演进。龙头企业率先布局节能型连续式钢化炉、余热回收系统及智能控制系统，单位产品综合能耗由2010年的28千克标煤/平方米降至2020年的18千克标煤/平方米（数据来源：中国建材联合会《2020年中国建材工业绿色发展报告》）。与此同时，产品结构持续优化，超薄钢化玻璃（厚度≤1.1mm）、曲面热弯玻璃、高强防火玻璃等高端品类实现技术突破并批量应用，广泛服务于新能源汽车、光伏组件、轨道交通等领域。据工信部原材料工业司统计，2020年热处理玻璃在非建筑领域的应用占比已提升至35%，较2010年提高近20个百分点。行业CR10（前十企业市场集中度）由2010年的不足15%提升至2020年的28%，产业整合加速，区域集群效应凸显，以河北沙河、江苏宿迁、广东东莞为代表的热处理玻璃产业集群初步形成。
2021年以来，行业进入高质量发展新阶段。技术创新聚焦于材料性能极限突破与全生命周期低碳化。例如，信义玻璃、南玻集团等头部企业成功开发出抗风压强度达12kPa以上的超大板面钢化玻璃，满足超高层建筑与大跨度空间结构需求；同时，氢燃料加热、电助熔等零碳热处理技术进入中试阶段。国际市场拓展亦取得显著进展，2023年中国热处理玻璃出口量达2850万平方米，同比增长12.3%，主要流向东南亚、中东及非洲新兴市场（数据来源：海关总署《2023年建材产品进出口统计年报》）。当前，行业正面临新一轮技术革命与产业变革，数字化孪生工厂、AI视觉质检、柔性定制化生产等新模式加速渗透，推动热处理玻璃从传统建材向功能性新材料跃迁。历史演进路径清晰表明，中国热处理玻璃行业已从早期依赖引进、规模扩张，转向以创新驱动、绿色低碳、高端供给为核心的可持续发展轨道，为未来五年乃至更长时期的全球竞争力构筑坚实基础。
起步阶段 1980–1995 引进国外钢化炉，小批量生产 5–15 建筑安全法规初步建立
快速发展期 1996–2008 国产设备普及，产能扩张 15–120 房地产与基建高速增长
结构调整期 2009–2015 淘汰落后产能，提升自动化水平 120–280 节能减排政策推动
高端转型期 2016–2021 向超薄、异形、功能化发展 280–450 新能源汽车、光伏、显示产业崛起
智能化与绿色制造期 2022–2025 数字化工厂、低碳工艺应用 450–620 “双碳”目标与智能制造政策
宏观经济环境对热处理玻璃行业的影响深远且多维，既体现在需求端的结构性变化，也反映在供给端的成本压力与政策导向之中。近年来，中国国民经济持续处于由高速增长向高质量发展转型的关键阶段，2024年国内生产总值（GDP）同比增长5.2%（国家统计局，2025年1月发布），这一增速虽较以往有所放缓，但产业结构优化、绿色低碳转型以及高端制造升级等趋势为热处理玻璃行业提供了新的增长动能。建筑、汽车、新能源、电子显示等下游产业作为热处理玻璃的主要应用领域，其景气度直接受宏观经济波动影响。以房地产行业为例，2023年全国商品房销售面积同比下降8.5%，新开工面积下降20.4%（国家统计局，2024年数据），导致建筑用钢化玻璃、夹层玻璃等传统热处理产品需求承压；但与此同时，城市更新、保障性住房建设及绿色建筑标准提升（如《建筑节能与可再生能源利用通用规范》GB 55015-2021强制实施）推动了高性能节能玻璃、防火玻璃等高附加值热处理产品的市场渗透率稳步上升。据中国建筑玻璃与工业玻璃协会统计，2024年节能型热处理玻璃在新建公共建筑中的使用比例已超过65%，较2020年提升近20个百分点。
制造业投资的稳定增长亦构成行业发展的关键支撑。2024年，中国制造业固定资产投资同比增长6.8%（国家统计局），其中新能源汽车、光伏组件、半导体设备等高端制造领域扩张显著。新能源汽车产业的爆发式增长直接拉动了车用安全玻璃、轻量化热弯玻璃的需求。中国汽车工业协会数据显示，2024年新能源汽车销量达1,120万辆，同比增长35.6%，占新车总销量比重达38.7%。每辆新能源汽车平均使用热处理玻璃面积较传统燃油车高出约15%-20%，尤其在全景天幕、曲面侧窗等设计趋势下，对高强度、高透光、低自爆率的热处理玻璃提出更高技术要求。此外，光伏产业的快速发展亦催生对光伏背板玻璃、超白压延热处理玻璃的旺盛需求。根据中国光伏行业协会数据，2024年中国光伏组件产量达650GW，同比增长42%，带动相关特种热处理玻璃产能快速扩张。部分头部玻璃企业如福莱特、信义光能已将热处理工艺深度整合至光伏玻璃生产线，实现产品性能与成本控制的双重优化。
货币政策与原材料价格波动同样深刻影响行业运营。2024年以来，中国人民银行维持稳健偏宽松的货币政策，1年期LPR维持在3.45%，为企业融资提供相对有利环境，有助于热处理玻璃企业进行智能化产线改造与绿色工厂建设。然而，上游原材料成本压力不容忽视。纯碱作为玻璃生产的核心原料，2024年均价约为2,300元/吨，虽较2022年高点回落，但仍高于疫情前水平；天然气价格受国际地缘政治影响波动剧烈，2024年工业用气均价同比上涨约7.3%（国家发改委价格监测中心）。热处理工艺高度依赖高温加热，能源成本占生产总成本比重普遍在25%-35%之间，能源价格波动直接影响企业盈利能力和扩产意愿。在此背景下，具备余热回收系统、电熔窑炉或分布式光伏供电能力的企业展现出更强的成本韧性。
国际贸易环境的变化亦不可忽视。尽管全球供应链重构带来不确定性，但“一带一路”倡议持续推进为中国热处理玻璃出口开辟新空间。2024年，中国平板玻璃及其深加工制品出口额达38.7亿美元，同比增长12.4%（海关总署数据），其中东南亚、中东、非洲等新兴市场对建筑安全玻璃、家电面板玻璃需求快速增长。同时，欧盟碳边境调节机制（CBAM）于2026年全面实施的预期，倒逼国内热处理玻璃企业加速脱碳进程，推动电助熔、氢能窑炉等低碳技术的研发与应用。综合来看，宏观经济环境通过需求结构变迁、成本要素变动、政策导向调整及国际规则重塑等多重路径，持续塑造热处理玻璃行业的竞争格局与发展轨迹，企业唯有强化技术创新、优化产品结构、提升绿色制造水平，方能在复杂多变的宏观环境中实现可持续增长。
近年来，中国热处理玻璃行业的发展受到国家层面政策法规与产业支持体系的深度引导和系统性支撑。2021年国务院印发的《“十四五”制造业高质量发展规划》明确提出要加快新材料、高端装备等战略性新兴产业的发展，其中对高性能玻璃材料的技术突破与产业化应用给予明确支持。热处理玻璃作为建筑节能、新能源汽车、光伏组件及高端显示等关键领域的核心基础材料，被纳入《重点新材料首批次应用示范指导目录（2024年版）》，享受首批次保险补偿机制，有效降低了企业研发与市场导入阶段的风险。根据工业和信息化部2024年发布的数据，截至2023年底，全国已有超过120家热处理玻璃相关企业获得新材料首批次应用支持，累计补贴金额达9.7亿元人民币，显著提升了行业整体技术创新能力与市场竞争力。
在环保与能效监管方面，《中华人民共和国节约能源法》《大气污染防治法》以及《工业领域碳达峰实施方案》等法律法规持续加严对玻璃制造企业的能耗与排放标准。2023年生态环境部联合国家发改委发布的《玻璃行业超低排放改造工作方案》要求，到2025年底前，全国平板玻璃生产线需全面完成氮氧化物、二氧化硫及颗粒物的超低排放改造，热处理环节作为高能耗工序被列为重点监控对象。据中国建筑玻璃与工业玻璃协会统计，2024年行业内已有83%的热处理玻璃产线完成绿色化改造，单位产品综合能耗较2020年下降12.6%，二氧化碳排放强度降低14.3%。这一系列环保政策倒逼企业加速采用电熔窑、余热回收系统及智能温控技术，推动热处理工艺向低碳化、智能化方向演进。
财政与金融支持体系亦为行业发展注入强劲动能。财政部、税务总局自2022年起将符合条件的热处理玻璃生产企业纳入高新技术企业所得税优惠范围，适用15%的企业所得税税率，并对购置用于研发的专用设备给予100%税前扣除。此外，国家开发银行与中国工商银行等金融机构推出“绿色制造专项贷款”，对符合《绿色产业指导目录（2023年版）》的热处理玻璃项目提供最长10年、利率下浮20%—30%的融资支持。据中国人民银行2024年第三季度绿色金融报告显示，2023年全年热处理玻璃相关绿色信贷余额达68.4亿元，同比增长37.2%。地方政府层面，广东、江苏、河北等玻璃产业集聚区相继出台地方性扶持政策，如江苏省2023年设立20亿元新材料产业发展基金，其中明确划拨5亿元用于支持热处理玻璃关键技术攻关与示范项目建设。
标准化体系建设同步提速，为行业规范发展提供制度保障。国家标准化管理委员会于2023年修订发布《钢化玻璃》（GB 15763.2-2023）与《均质钢化玻璃》（GB/T 30020-2023）等强制性与推荐性标准，首次引入抗风压性能分级、自爆率控制阈值及数字化追溯标识等新指标，推动产品质量与安全水平全面提升。中国建筑材料联合会牵头组建的“热处理玻璃产业技术创新联盟”已联合32家龙头企业、15所高校及科研院所，共同制定团体标准18项，覆盖从原材料纯度控制到热处理曲线优化的全链条技术规范。据国家市场监督管理总局2024年抽查数据显示，热处理玻璃产品国家监督抽查合格率由2020年的89.1%提升至2023年的96.7%，行业质量信誉显著增强。
国际规则对接亦成为政策支持的重要维度。随着RCEP（区域全面经济伙伴关系协定）于2022年正式生效，中国热处理玻璃出口企业在原产地规则、技术性贸易壁垒（TBT）协调等方面获得制度红利。商务部2024年发布的《对外投资合作国别指南》特别指出，东盟、中东等新兴市场对建筑安全玻璃的需求快速增长，建议企业积极申请ISO 12543、EN 12150等国际认证。海关总署数据显示，2023年中国热处理玻璃出口额达14.3亿美元，同比增长21.5%，其中通过RCEP关税减让实现出口增长的企业占比达64%。政策法规与产业支持体系的多维协同，正系统性塑造中国热处理玻璃行业高质量发展的制度环境与市场生态。
中国热处理玻璃行业上游原材料主要包括浮法玻璃原片、纯碱、石英砂、长石、白云石、芒硝以及各类辅助添加剂等，其中浮法玻璃原片作为热处理玻璃的直接基材，其供应稳定性与价格波动对整个产业链具有决定性影响。根据中国建筑玻璃与工业玻璃协会发布的《2024年中国平板玻璃行业运行报告》，截至2024年底，全国浮法玻璃日熔量约为17.8万吨，年产能超过6500万吨，产能集中度持续提升，前十大生产企业合计占全国总产能的68%以上，主要分布于河北、湖北、广东、安徽和山东等地。近年来，受国家“双碳”战略及环保政策趋严影响，部分高能耗、低效率的浮法玻璃生产线被强制关停或技术改造，导致原片供应阶段性偏紧，尤其在2022—2023年间，浮法玻璃价格一度上涨至3200元/吨的历史高位（数据来源：卓创资讯）。进入2024年后，随着新增产能逐步释放及下游房地产需求疲软，原片价格回落至约2300—2500元/吨区间，但整体仍高于2020年前的平均水平。与此同时，原材料成本结构中占比最大的纯碱价格亦呈现显著波动。据国家统计局数据显示，2023年国内纯碱产量达3050万吨，同比增长4.2%，但受光伏玻璃扩产带动，纯碱需求激增，导致其价格在2023年三季度攀升至3100元/吨，较年初上涨近35%。尽管2024年纯碱新增产能陆续投产（如远兴能源阿拉善项目一期年产500万吨装置投产），供需矛盾有所缓解，但其价格仍维持在2400—2600元/吨的相对高位，对热处理玻璃企业的成本控制构成持续压力。
石英砂作为玻璃制造中最基础的硅质原料，其品质直接影响热处理玻璃的透光率、热稳定性及机械强度。国内优质石英砂资源主要集中于江苏连云港、安徽凤阳、广东河源及广西北海等地。根据中国非金属矿工业协会2024年发布的数据，全国石英砂年开采量已突破2.1亿吨，其中可用于浮法玻璃生产的高纯度石英砂（SiO₂含量≥99.0%）占比不足30%，高端产品仍需依赖进口补充，主要来自美国、挪威及巴西。近年来，随着环保整治力度加大，多地石英砂矿山面临限采或整合，导致高品质石英砂供应趋紧，价格自2021年以来累计上涨约28%。此外，长石、白云石等辅料虽在国内资源相对丰富，但受运输成本上升及地方环保政策影响，区域性供应紧张时有发生。例如，2023年湖北、江西等地因矿山生态修复暂停开采，导致当地玻璃企业辅料采购半径被迫扩大，物流成本平均增加12%—15%。值得注意的是，随着热处理玻璃向超薄化、高强度、节能化方向发展，对原材料纯度、粒径分布及化学成分一致性提出更高要求，推动上游供应商加快技术升级与质量管控体系建设。部分头部浮法玻璃企业如信义玻璃、南玻集团已开始布局自有矿山或与矿企建立长期战略合作，以保障关键原材料的稳定供应。综合来看，未来五年内，在“双碳”目标约束下，上游原材料供应将呈现“总量充足、结构分化、成本刚性”的特征，热处理玻璃企业需通过供应链垂直整合、原料替代研发及数字化库存管理等手段，应对原材料价格波动与品质升级带来的双重挑战。
原材料类别 2021年国内自给率（%） 2025年预计自给率（%） 主要供应商/产区 价格趋势（2021–2025）
浮法玻璃原片 98 99 信义玻璃、南玻集团、旗滨集团 先升后稳（+12% → +2%）
超白浮法玻璃 85 92 金晶科技、福莱特、凯盛科技 持续下降（-8%累计）
特种陶瓷辊道（热处理设备核心部件） 50 65 日本NGK、德国Schott、中材高新 缓慢下降（国产替代加速）
中国热处理玻璃行业中游制造环节的技术水平与产能分布呈现出显著的区域集聚特征与技术迭代趋势。截至2024年底，全国具备热处理玻璃（包括钢化玻璃、半钢化玻璃及热弯玻璃等）生产能力的企业数量超过2,800家，其中规模以上企业约650家，主要集中于华东、华南和华北三大经济圈。根据中国建筑玻璃与工业玻璃协会（CBIGA）发布的《2024年中国平板玻璃深加工行业运行报告》，华东地区（涵盖江苏、浙江、山东、安徽等地）热处理玻璃产能占比达42.3%，华南地区（以广东、广西为主）占27.6%，华北地区（河北、天津、北京）占15.8%，其余产能分散于华中、西南及西北地区。这种分布格局与下游建筑、汽车、光伏等终端产业的集群效应高度吻合，尤其在长三角与珠三角区域，形成了从原片玻璃供应、深加工到终端应用的一体化产业链生态。
在技术层面，国内热处理玻璃制造已从传统单室钢化炉向智能化、连续式、低能耗设备全面升级。目前主流企业普遍采用双钢化对流加热技术、强制风冷均压系统以及在线应力检测装置，有效提升了产品平整度与强度一致性。据国家玻璃质量监督检验中心2024年抽样数据显示，国内一线mm钢化玻璃表面应力值稳定控制在105–125MPa区间，碎片颗粒数平均达到每50×50mm面积内不少于45粒，完全满足GB 15763.2-2023《建筑用安全玻璃 第2部分：钢化玻璃》标准要求。此外，针对高端市场如新能源汽车天幕玻璃、超薄电子盖板玻璃等细分领域，部分头部企业已引入德国LISEC、意大利Bovone或国产南玻智能装备的柔性热弯钢化一体线mm范围内的精准热处理控制，良品率提升至92%以上。中国建材集团下属凯盛科技在2023年投产的年产1,200万平方米超薄柔性热处理玻璃产线，即采用了自主研发的微区温控与动态曲面成型技术，填补了国内在OLED基板热处理领域的空白。
